Промислові підлоги та все про них

Виготовлення високоякісних промислових бетонних підлог – важливе завдання при будівництві будь-якого об’єкту. Завдяки застосуванню сучасних технологій лише промислова бетонна підлога здатна забезпечити необхідні умови експлуатації: у виробничих приміщеннях, поліграфічному виробництві, складах, сховищах, холодильних камерах, виставкових залах, супермаркетах, торгових приміщеннях, СТО, гаражах, парковках і т.д.

Основні переваги підлоги:

  • Плаваюча монолітна армована бетонна плита, відокремлена від несучих конструкцій. Стійкість до стирання до 200 разів вища аніж у звичайної бетонної плити. Верхній шар складає єдине ціле з шаром бетону, тобто замість едгезійної міцності наявна міцність моноліту.
  • Висока точність рівня площини;
  • Висока морозостійкість, вологостійкість та стійкість до різних температурних перепадів.
  • Стійкість до агресивних середовищ.
  • Висока ударна стійкість.
  • Підлога гладка з характерним матовим відблиском, можливі кольорові вирішення.
  • Довготривалий термін експлуатації.
  • Відсутність пилоутворення.
  • Ускладнене проникнення нафтопродуктів, мастил та інших рідин.
  • Зручність та легкість у прибиранні.

Технологія виготовлення:

  1. Влаштування та ущільнення щебеневої основи за допомоги віброрейки.
  2. Простилання плівки для відокремлення бетонної плити від основи. Відокремлення несучих конструкцій від бетонної плити за допомогою спеціального полотна, що робить плиту «плаваючою».
  3. Виготовлення та монтаж арматурних сіток на фіксатори.
  4. Виливання та ущільнення бетонної (фібро бетонної ) плити, згідно заданої товщини.
  5. Нанесення та втирання за допомогою спеціальних машин зміцнюю чого топінгу, завдяки чому досягається збільшення міцності верхневого шару.
  6. Нанесення, методом розпилення, спеціального ущільнюючо-пластифікуючого лаку, для закриття капілярів у бетонній плитті.
  7. Нарізання та заповнення еластичним матеріалом, деформаційно-усадочних щілин, згідно з інженерними розрахунками.

 

Эпоксидные промышленные полы

ПОЛИУРЕТАН-ЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ

PC HARD® - чрезвычайно экономичные системы полов для предприятий пищевой промышленности, имеющие высокую механическую и химическую стойкость, устойчивые к температурам до 120°C.

 

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОЛЫ

P FLEX® – группа паркинговых и эксплуатационных покрытий с высокой стойкостью к истиранию и с отличными эстетическими свойствами.

 

ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ

E VERS® - группа прочных промышленных полов с высокой механической и химической стойкостью, с гладкой или нескользящей поверхностью.

Технологія виробництва бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром

Виробничі цехи, торговельні комплекси, виставкові зали, багатоповерхові та підземні гаражі, транспортні зони, складські приміщення, спортивні споруди та інші об'єкти з високими і специфічними навантаженнями на підлогу практично не мають альтернативи у виборі матеріалу підлоги. У таких випадках тільки бетонна підлога здатний забезпечити найжорсткіші умови експлуатації.
Промисловий бетонну підлогу - довговічний, високоміцний, зносостійкий, простий в експлуатації і догляді. Гладка рівна поверхня бетонної підлоги підтримує функціональність більшості об'єктів з сучасної вантажно-транспортної експлуатацією. Використання поверхневих зміцнюючих матеріалів забезпечує низьке вологопоглинання, адекватну хімічну стійкість і декоративність поверхні бетонної підлоги.
Бетонна основа - одна з головних частин промислової будівлі, несучих основні механічні навантаження. При будівництві нових будівель перед укладанням бетонної підлоги потрібно ретельно вивчити несучу здатність підоснови і присутність грунтових вод. Такі дослідження проводять профільні установи або спеціалізовані фірми. На підставі отриманих даних і технічного завдання видається проектне рішення конструкції бетонної підлоги, що враховує такі параметри як: товщина бетону, марка бетону, схема армування, схема температурних швів, наявність гідроізоляції, рекомендований тип покриття, рівність підлоги і т.д.
Для того щоб дати економічно доцільне проектне рішення конструкції підлоги, необхідно знати передбачувані навантаження на підлогу (механічні, динамічні, статичні, температурні і хімічні).
 Промисловий бетонну підлогу - довговічний, високоміцний, зносостійкий, простий в експлуатації і догляді. Гладка рівна поверхня бетонної підлоги підтримує функціональність більшості об'єктів з сучасної вантажно-транспортної експлуатацією. Використання поверхневих зміцнюючих матеріалів забезпечує низьке вологопоглинання, адекватну хімічну стійкість і декоративність поверхні бетонної підлоги.
Бетонна основа - одна з головних частин промислової будівлі, несучих основні механічні навантаження. При будівництві нових будівель перед укладанням бетонної підлоги потрібно ретельно вивчити несучу здатність підоснови і присутність грунтових вод. Такі дослідження проводять профільні установи або спеціалізовані фірми. На підставі отриманих даних і технічного завдання видається проектне рішення конструкції бетонної підлоги, що враховує такі параметри як: товщина бетону, марка бетону, схема армування, схема температурних швів, наявність гідроізоляції, рекомендований тип покриття, рівність підлоги і т.д.
Для того щоб дати економічно доцільне проектне рішення конструкції підлоги, необхідно знати передбачувані навантаження на підлогу (механічні, динамічні, статичні, температурні і хімічні).
У більшості випадків бетонні підлоги використовуються як підстава для влаштування покриттів з керамічної і металевої плитки, рулонних і плиткових покриттів з ПВХ і різних монолітних полімерних покриттів, рідше - як самостійне покриття (через низьку стійкості до абразивного стирання, ударів, агресивних середовищ). Будівництво бетонної підлоги і підстав під полімерні покриття регламентуються СНИП 2.03.13-88. Однак, для отримання підлог високої якості, ряд положень цього документа вимагають деяких доповнень.
 
У приміщеннях з середньою і великою інтенсивністю впливу на підлогу рідин, ухили підлог, навіть під монолітні полімерні покриття, повинні бути не менше 1,5%. Ухили слід створювати не цементно-піщаною стяжкою, а зміною товщини бетонної основи. Товщина бетонного покриття повинна бути мінімум 80 мм, клас бетону по міцності - не нижче в 22,5, як для чистих підлог, так і для бетонних підстав. Крім того, необхідно приймати ряд своєчасних конструктивних і технологічних заходів для запобігання утворення тріщин.
 
Бетонні підлоги c металевої фіброю
В даний час все більшої популярності набуває бетон з додаванням металевої фібри (особливої ​​форми сталевий дріт або полімерна нитка), яка значно підвищує міцність бетону (особливо верхнього шару) на стиск і розтяг. Додавання фібри також зменшує ймовірність утворення тріщин на бетонній підлозі, його міцність на розтягнення становить близько 10-15% від міцності на стиск. Для підвищення міцності бетону на розтяг і вигин бетони армують. Армування може проводитися традиційним способом із застосуванням арматурної сітки або стрижнів, так і шляхом додавання до складу бетону сталевих волокон (металевої фібри).
 
Сталева фібра для бетонних підлог звичайно являє собою сталевий дріт довжиною від 30 до 80 мм, діаметром 0,5 -1,2 мм, міцністю на розтягнення близько 1000 МРа і більше, спеціально профільовану для поліпшення зчеплення з бетоном.
 
Іншим різновидом сталевої фібри є фібра одержувана фрезеруванням. Фібра сталева фрезерується має трикутний перетин, дві поверхні якого шорсткі, на кінцях є зачепи довжиною до 2 мм. Фібра має скручування по поздовжній осі. Завдяки високій температурі процесу різання, у фібри характерний синюватий відтінок - окисний шар, що перешкоджає утворенню і розвитку корозії в процесі її зберігання і експлуатації. Геометричні особливості фрезерованной фібри сприяють рівномірному розподілу фібри по всьому об'єму бетонної суміші без утворення "грудок" процесі зберігання і перемішування.
 
Третій вид сталевої фібри для бетонних підлог - фібра із сталевого листа, зигзагоподібної форми забезпечує високу анкер здатність фібри в бетоні. Експерименти показали, що коефіцієнт використання матеріалу волокна при руйнуванні у такої фібру становить 100%, для порівняння у фрезерованной 82%, у дротяної 64%.
 
Зигзагоподібна фібра випускається як правило довжиною 20, 30 і 40 мм і умовним діаметром 0,6 ... 0,8 мм. Незалежно від форми і способу виготовлення, експлуатаційні якості фібри для бетонних підлог залежать як від дозування (кг / м3) так і від параметрів фібри (міцності на розрив, довжини, діаметру, анкеровки). Ефективність роботи фібри підвищується зі збільшенням відносини відношення довжини до діаметру. Однак, при цьому виникають проблеми при перемішуванні бетону, що робить найбільш оптимальним застосування сталевої фібри що має відношення довжини до діаметру = 60 - 80.
 
Сталеві фібри, одержувані шляхом різання сталевого дроту при діаметрі = 0,3 - 0,5 мм і відносній довжині = 60 - 80 мають свій оптимальний інтервал армування (m = 0.5 - 2% обсягу). Фібра, може бути виготовлена ​​з нержавіючої сталі, з покриттям і без покриття. Номінальна витрата 20 - 40 кг / м3 бетону. Сталева фібра, будучи добре перемешена, являє собою рівномірно розподілену арматуру. Переваги сталевої фібри перед традиційним армуванням при влаштуванні бетонних підлог
 
Зменшення часу, що витрачається на установку арматури, так як фібра може бути додана на бетонному заводі або безпосередньо в міксер (час перемішування 5 - 15 хвилин). Збільшення вібраційної стійкості бетону, так як вібрація, поширюючись по арматурної сітці, сприяє руйнуванню бетону.
Чи не перешкоджає утворенню мікротріщин, але добре утримує тріщини від розширення і переростання мікротріщин в макротріщини. При заміні арматурної сітки на сталеву фібру, можливо, істотно зменшити товщину стяжки, при збереженні несучої здатності бетонної плити. Підвищується корозійна стійкість. При корозії арматури в бетоні відбувається значне збільшення її обсягу, що призводить до руйнування захисного шару. Можливість отримання монолітних, безшовних бетонних конструкцій. При внесенні сталевої фібри 40 кг на 1 м3 бетону і товщині плити 150 мм шви нарізаються з кроком 30 х 30 метрів.
Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром
Якщо проектом передбачено наявність зміцненого верхнього шару (начинки), то перед затіркою бетону по поверхні розподіляють упрочнитель, що представляє собою суху суміш з цементу, полімерів, пігментів і наповнювачів (кварцовий, корундовий або металевий, в залежності від навантажень). Топпінг втирається в свіжий бетон через кілька годин після його укладання (якщо застосовується вакуумування, час до укладання упрочнителей значно скорочується), взаємодіючи з наявною в бетоні водою. При цьому утворюється монолітна структура з бетонною основою. Топпінг ненабагато здорожує вартість бетонної підлоги, зате застосування упрочнителей дозволяє отримувати масу переваг: Міцність поверхні підвищується в два - три рази! В середньому міцність бетону при застосуванні топінгів становить 600 - 800 МПа. Пропадає необхідність пошуку зносостійкого покриття, тому що Топпінг сам є дуже міцним покриттям, при цьому мають монолітну з бетоном структуру. Значно знижується пилеотделеніе при експлуатації бетонної підлоги. При використанні начинки досить просочити бетон недорогим силером, щоб практично виключити запилювання статі.
 
Переваги даної технології:
збільшення зносостійкості бетонної поверхні
стійкість до ударів і сильному абразивного зносу
відсутність пилу
підвищення терміну служби бетонної підлоги
привабливий зовнішній вигляд, широка колірна гамма (14 кольорів)
верхній високоміцний шар становить єдине ціле з бетонною основою і повністю виключає його відшарування
отримання готового до експлуатації покриття за один робочий цикл
не потрібно особливих умов для влаштування підлог
знижує вартість покриття
значно скорочуються терміни проведення робіт в порівнянні з іншими покриттями
дозволяє раніше, ніж при інших покриттях, розпочати експлуатацію приміщення
Область застосування бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром:
складські приміщення
цехи заводів і фабрик
гаражі, стоянки автотранспорту
холодильні камери
торгово-виставкові зали

 

Технологія бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром застосовується як при влаштуванні нових статей, так і при ремонті старих. Пристрій залізобетонного підстави відповідно до рекомендацій по загальнобудівельних робіт і товщиною відповідно до проекту. Внесення зміцнюючої суміші на поверхню свежеуложенного бетону тоді, коли бетон набрав міцність, достатню, щоб витримати вагу людини і бетоноотделочной машини (при температурі близько 20 ° C - приблизно через 3 - 6 годин після укладання бетону)
Затирка зміцнюючої суміші за допомогою затирочної машини і вручну у примикань. Друге внесення зміцнюючої суміші. Затирка і багаторазове вигладжування поверхні лопатями за допомогою затирочної машини до дзеркального блиску. Нанесення на поверхню спеціального хімічного складу, який, проникаючи в поверхневий шар, створює необхідні умови для догляду за бетоном в період набору міцності. Нарізка температурно-усадочних і деформаційних швів і заповнення швів герметиком. Використання зміцнюючих сумішей дозволяє за одну заливку отримати міцний зносостійкий бетонну підлогу і через 10 днів, коли бетон набере 70% міцності приступити до експлуатації даного статі.
Технологія виробництва бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром
Пристрій бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром може проводитися як за щебенево-піщаному основи, так і за існуючою несучої бетонної плити. Рівність, експлуатаційні якості промислових підлог безпосередньо залежать від якості підготовки основи. При укладанні бетонної підлоги по грунтовому підставі (грунт, сприймає навантаження від підлоги) виробляють виїмку і вивіз грунту, і пристрій щебенево-піщаної основи. Торф, чорнозем, інші рослинні й ослаблені грунти видаляють.
На їх місце пошарово, з ущільненням кожного шару, укладають щебенево-піщану основу. Роботи проводяться відповідно до вимог СНиП. Допустиме відхилення рівності отриманого щебенево-піщаної основи не повинна перевищувати 20 мм при перевірці оптичним нівеліром. Товщина щебенево-піщаної основи зазвичай коливається в межах від 0,2 до 1 метра. При влаштуванні підлоги за існуючим бетонною основою не можна допускати перепадів висоти понад 10% товщини плити. Якщо перепади висоти понад зазначених вище цифр, здійснюється пристрій стяжки, що вирівнює.
пристрій гідроізоляції
Після влаштування щебенево-піщаної основи, а також в разі влаштування підлоги за існуючим бетонною основою для запобігання втрати вологи з свіжоукладеному бетонної суміші укладають гідроізоляційний шар, в якості якого найчастіше використовується поліетиленова плівка.
Установка опалубки для бетонної підлоги
Пристрій бетонної плити підлоги здійснюється "картами" - прямокутниками певного розміру. Розмір "карти" визначається площею підлоги, укладеної за робочу зміну, тобто продуктивністю. По периметру карти встановлюється опалубка. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів, так як в більшості випадків це місце стику вже схопили і свіжоукладеного бетону.
армування
Армування в бетонних підлогах здійснюється відповідно до проекту в залежності від передбачуваної несучої навантаження. Найчастіше в бетонних підлогах використовується дорожня сітка з арматури класу Вр-1 стрижнів діаметром 5 мм з розміром осередку 150X150 мм, або 100X100 мм. У тих випадках, коли підлога піддається впливу підвищених навантажень доцільно застосувати замість дорожньої сітки або разом з нею арматурний каркас. Арматурний каркас, як правило, в'яжеться за місцем зі стрижнів арматури діаметром від 8 до 16 мм. Армування може також проводитися металевої фіброю.
Приймання і укладання бетонної суміші
Після того як встановлена ​​опалубка, укладена поліетиленова плівка та арматура, приступають до укладання бетонної суміші. Вибір бетонної суміші проводять в залежності від типу бетонируемой конструкції, способів транспортування і укладання бетону. Для влаштування підлог із зміцненим верхнім шаром необхідно використовувати бетон марки не нижче М300. Умови і площа об'єкта не завжди дозволяють міксери під'їхати впритул до місця укладання, тому досить часто використовують бетононасос. Під час приймання бетону на одну карту не повинно бути великого розриву між міксерами, вона повинна йти безперервно. В іншому випадку це може привести до появи тріщин.
Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші
Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші може здійснюватися: глибинним вібратором, поверхневим вібратором, віброрейкою або за допомогою правила по "рідким маяках". При цьому віброрейку слід застосовувати обережно, щоб не допустити розшарування бетонної суміші. Обробка проводиться на малих обертах, не більше ніж за 2 проходи. У деяких випадках для цих цілей використовують суперпластифікатор.
При укладанні та розрівнюванні бетонної суміші за допомогою віброрейки необхідно спочатку встановити направляючі під віброрейку на рівні нульової позначки і ретельно виставити їх по горизонту. В процесі роботи нТехнологія бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром застосовується як при влаштуванні нових статей, так і при ремонті старих. Пристрій залізобетонного підстави відповідно до рекомендацій по загальнобудівельних робіт і товщиною відповідно до проекту. Внесення зміцнюючої суміші на поверхню свежеуложенного бетону тоді, коли бетон набрав міцність, достатню, щоб витримати вагу людини і бетоноотделочной машини (при температурі близько 20 ° C - приблизно через 3 - 6 годин після укладання бетону)
Затирка зміцнюючої суміші за допомогою затирочної машини і вручну у примикань. Друге внесення зміцнюючої суміші. Затирка і багаторазове вигладжування поверхні лопатями за допомогою затирочної машини до дзеркального блиску. Нанесення на поверхню спеціального хімічного складу, який, проникаючи в поверхневий шар, створює необхідні умови для догляду за бетоном в період набору міцності. Нарізка температурно-усадочних і деформаційних швів і заповнення швів герметиком. Використання зміцнюючих сумішей дозволяє за одну заливку отримати міцний зносостійкий бетонну підлогу і через 10 днів, коли бетон набере 70% міцності приступити до експлуатації даного статі.
Технологія виробництва бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром
Пристрій бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром може проводитися як за щебенево-піщаному основи, так і за існуючою несучої бетонної плити. Рівність, експлуатаційні якості промислових підлог безпосередньо залежать від якості підготовки основи. При укладанні бетонної підлоги по грунтовому підставі (грунт, сприймає навантаження від підлоги) виробляють виїмку і вивіз грунту, і пристрій щебенево-піщаної основи. Торф, чорнозем, інші рослинні й ослаблені грунти видаляють.
На їх місце пошарово, з ущільненням кожного шару, укладають щебенево-піщану основу. Роботи проводяться відповідно до вимог СНиП. Допустиме відхилення рівності отриманого щебенево-піщаної основи не повинна перевищувати 20 мм при перевірці оптичним нівеліром. Товщина щебенево-піщаної основи зазвичай коливається в межах від 0,2 до 1 метра. При влаштуванні підлоги за існуючим бетонною основою не можна допускати перепадів висоти понад 10% товщини плити. Якщо перепади висоти понад зазначених вище цифр, здійснюється пристрій стяжки, що вирівнює.
пристрій гідроізоляції
Після влаштування щебенево-піщаної основи, а також в разі влаштування підлоги за існуючим бетонною основою для запобігання втрати вологи з свіжоукладеному бетонної суміші укладають гідроізоляційний шар, в якості якого найчастіше використовується поліетиленова плівка.
Установка опалубки для бетонної підлоги
Пристрій бетонної плити підлоги здійснюється "картами" - прямокутниками певного розміру. Розмір "карти" визначається площею підлоги, укладеної за робочу зміну, тобто продуктивністю. По периметру карти встановлюється опалубка. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів, так як в більшості випадків це місце стику вже схопили і свіжоукладеного бетону.
армування
Армування в бетонних підлогах здійснюється відповідно до проекту в залежності від передбачуваної несучої навантаження. Найчастіше в бетонних підлогах використовується дорожня сітка з арматури класу Вр-1 стрижнів діаметром 5 мм з розміром осередку 150X150 мм, або 100X100 мм. У тих випадках, коли підлога піддається впливу підвищених навантажень доцільно застосувати замість дорожньої сітки або разом з нею арматурний каркас. Арматурний каркас, як правило, в'яжеться за місцем зі стрижнів арматури діаметром від 8 до 16 мм. Армування може також проводитися металевої фіброю.
Приймання і укладання бетонної суміші
Після того як встановлена ​​опалубка, укладена поліетиленова плівка та арматура, приступають до укладання бетонної суміші. Вибір бетонної суміші проводять в залежності від типу бетонируемой конструкції, способів транспортування і укладання бетону. Для влаштування підлог із зміцненим верхнім шаром необхідно використовувати бетон марки не нижче М300. Умови і площа об'єкта не завжди дозволяють міксери під'їхати впритул до місця укладання, тому досить часто використовують бетононасос. Під час приймання бетону на одну карту не повинно бути великого розриву між міксерами, вона повинна йти безперервно. В іншому випадку це може привести до появи тріщин.
Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші
Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші може здійснюватися: глибинним вібратором, поверхневим вібратором, віброрейкою або за допомогою правила по "рідким маяках". При цьому віброрейку слід застосовувати обережно, щоб не допустити розшарування бетонної суміші. Обробка проводиться на малих обертах, не більше ніж за 2 проходи. У деяких випадках для цих цілей використовують суперпластифікатор.
При укладанні та розрівнюванні бетонної суміші за допомогою віброрейки необхідно спочатку встановити направляючі під віброрейку на рівні нульової позначки і ретельно виставити їх по горизонту. В процесі роботи потрібно стежити за тим, щоб напрямні носія не були збиті. Після цього на напрямні монтується Віброрейка.
Бетонна суміш заливається на підготовлену основу і розрівнюється з таким розрахунком, щоб її верх був трохи вище рівня виброрейки (це залежить від ступеня уплотняемость бетонної суміші віброрейкою). Після віброрейку тягнуть по напрямних. Бетонна суміш під дією вібрації осідає до потрібного рівня і розрівнюється. При цьому потрібно стежити, щоб Віброрейка постійно ковзала по поверхні бетону. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонну суміш додають лопатою в необхідних кількостях.
 
Затирка бетону
Після того, як завершено процес укладання, ущільнення і розрівнювання бетонної суміші, необхідно зробити технологічна перерва: бетон повинен набрати певну пластичну міцність. Залежно від вологості і температури навколишнього середовища ця перерва складає, як правило, від 2 до 7 годин. За цей час бетон схоплюється так, що доросла людина, наступаючи на його поверхню, залишає слід глибиною 3 мм. Після цього, його поверхня обробляється бетоноотделочной машиною ( "вертольотом") з диском. Бетон, примикає до конструкцій, колон, дверних отворів та стін, повинен бути оброблений в першу чергу, так як в цих місцях він набирає міцність швидше, ніж на решті площі.
Перше внесення сухий зміцнюючої суміші
Далі в оброблену поверхню вноситься суха зміцнюючої суміш в кількості 50-60% від норми.
Перша затирка зміцнюючої суміші
Після того як суміш вбере вологу з бетонної плити, і поверхня потемніє, проводиться перша затирка диском. Затірку слід починати біля стін, колон, дверних прорізів. Затирати слід до отримання однорідно перемішаної суміші на поверхні, повного просякання суміші "цементним молоком" і повного з'єднання суміші з поверхнею бетону.
Друге внесення сухий зміцнюючої суміші
Після завершення першого затирання слід негайно внести решту суміші, щоб вона встигла просочитися вологою з "цементного молока" до випаровування води. Суміш вноситься так, щоб компенсувати, можливо нерівномірне внесення першої частини.
друга затирка
Після того як суміш просочиться вологою, що буде видно по потемніння поверхні, відразу ж приступають до другої затірці дисками до повного просякання суміші. При необхідності (з метою додаткового ущільнення поверхні) обробку диском можна повторити.
вигладжування поверхні
Остаточна затирання поверхні проводиться лопатями. Інтервал між затирання визначається станом поверхні - вона повинна стати матовою, і при дотику не бруднити руки. Ознакою закінчення затирання служить утворення рівної гладкої поверхні (т.зв. "дзеркала").
Нанесення кошти для завершальної обробки
Готову поверхню відразу після закінчення затирання обробляють спеціальним лаком для запобігання втрати води бетоном. Кожна карта бетонної підлоги обробляється таким же чином.
Температурно-усадочні шви
Приблизно на третю добу нарізаються температурно-усадочні шви. Дані шви забезпечують компенсацію температурно-усадочних процесів, що відбуваються в бетонній підлозі при твердінні бетону і температурних лінійних деформацій плити при її експлуатації. Карту нарізки швів складають таким чином, щоб шви нарізалися з кроком не рідше 40-а товщини плити, якщо в проекті не вказано інше. Крім того, шви повинні збігатися з осями колон, зі швами плит перекриттів, а при двошаровому армуванні з межами верхнього шару арматури. Глибина шва повинна бути не менше 40 мм і не менше 1/3 товщини бетонної плити покриття, ширина 3-5 мм. Потім шви заповнюються спеціальним ущільнюючим шнуром і герметиком.

Проблеми виникають при влаштуванні бетонних підлог
Будівництво бетонної підлоги дуже важливий і відповідальний процес, що вимагає у виробника робіт певного досвіду і кваліфікації. Оскільки боротися з наслідками неправильно виконаних робіт практично неможливо. Найбільш часто зустрічається проблема при влаштуванні бетонних підлог - це утворення тріщин в затверділому бетоні. Утворення тріщин може бути викликано різними причинами. Причини утворення тріщин в бетонній підлозі:
Порушення компонентного складу бетонної суміші (збільшений вміст часток з високою питомою поверхнею);
Недостатнє армування;
Різкі перепади (невідповідність) характеристик навколишнього середовища.
Усунення причини утворення тріщин
Коригування складу бетонної суміші;
Використання металевої фібри (додаткове армування).
Зниження В / Ц за рахунок введення суперпластифікаторів.
Обробка поверхні кюрінгамі (перешкода випаровування вологи).
Проблема «відшарування» верхнього шару
Причини здатні викликати відшарування верхнього шару бетонної підлоги можуть бути самими різними:
Недостатнє або надмірне вібрація бетону. Недостатнє вібрація не забезпечує вихід залученого повітря, а надлишкове вібрація, особливо бетону з конусом опади більше 125 мм, за допомогою віброрейки, піднімає на поверхню занадто товстий розчинний шар.
Для затірки, в тому числі ручної, використовується інструмент, який не має необхідної високої площинності.
Поверхня бетону занадто швидко випаровує воду, що може відбуватися в жарку вітряну погоду з низькою вологістю або при протязі, внаслідок чого свіжоукладений бетон здається готовим до затірки, хоча насправді виділення води і залученого повітря триває.
Зміст в бетоні залученого повітря перевищує норму. При використанні воздухововлекающих добавок, а також добавок (або домішок), що містять кремнезем, швидкість виділення води і її кількість значно зменшуються, що створює враження готовності бетон до затірки.
Підстава, на яке укладається бетон, має більш низьку температуру, ніж бетон, внаслідок чого верхня частина бетону висихає і твердне швидше нижній складається враження готовності поверхні до обробки.
Підвищений вміст цементу (в бетонах високих марок) або великої кількості дуже дрібних фракцій в піску затримує водовиділення бетону і, відповідно, створює передумови для передчасної обробки поверхні
Сухий упрочнитель наноситься передчасно, особливо на бетоні з підвищеним вмістом повітря.
Боротися з перерахованими вище труднощами можна таким чином. Перш за все, слід виконувати всі операції з укладання, розтягування і розрівнювання бетону як можна швидше до того, як на поверхні почне утворюватися цементне тісто і дуже обережно оцінювати готовність поверхні до затірки, особливо в тих випадках, коли така готовність очікується пізніше. Якщо в процесі початкової затірки свежеуложенного бетону з'являються пухирі, то слід спробувати розірвати поверхню дерев'яним полутерком або гладилкою. Оздоблення поверхні затирочними машинами повинна починатися якомога пізніше і по її закінченні необхідно захистити поверхню від випаровування за допомогою кьюрінгов (коштів, що перешкоджають надмірно швидкому випаровуванню вологи з поверхні бетону) або поліетиленової плівки.
На внутрішніх майданчиках (в закритих приміщеннях) рекомендується використовувати бетон без воздухововлекающих добавок, а бетон з підвищеним вмістом повітря для зовнішніх майданчиків, схильних до заморожування, що не затирати механічно з ущільненням поверхні. При бетонуванні взимку відшарування менш ймовірні при використання прискорюють добавок. Не рекомендується застосовувати сухі упрочнители на бетонних сумішах з повітроутягувальними добавками. Але головною проблемою бетонної підлоги все-таки є утворення тріщин пов'язане з усадкою цементу. При використанні бетону з портландцементом повністю виключити це явище неможливо. Але можна значно знизити показник усадки. Цього можна досягти різними методами:
Використання суперпластифікаторів.
Застосування металевої фібри для армування.
Покриття бетону кюрінгамі.
Використання просочень зміцнювачів.

У приміщеннях з середньою і великою інтенсивністю впливу на підлогу рідин, ухили підлог, навіть під монолітні полімерні покриття, повинні бути не менше 1,5%. Ухили слід створювати не цементно-піщаною стяжкою, а зміною товщини бетонної основи. Товщина бетонного покриття повинна бути мінімум 80 мм, клас бетону по міцності - не нижче в 22,5, як для чистих підлог, так і для бетонних підстав. Крім того, необхідно приймати ряд своєчасних конструктивних і технологічних заходів для запобігання утворення тріщин.
 
Бетонні підлоги c металевої фіброю
В даний час все більшої популярності набуває бетон з додаванням металевої фібри (особливої ​​форми сталевий дріт або полімерна нитка), яка значно підвищує міцність бетону (особливо верхнього шару) на стиск і розтяг. Додавання фібри також зменшує ймовірність утворення тріщин на бетонній підлозі, його міцність на розтягнення становить близько 10-15% від міцності на стиск. Для підвищення міцності бетону на розтяг і вигин бетони армують. Армування може проводитися традиційним способом із застосуванням арматурної сітки або стрижнів, так і шляхом додавання до складу бетону сталевих волокон (металевої фібри).
 
Сталева фібра для бетонних підлог звичайно являє собою сталевий дріт довжиною від 30 до 80 мм, діаметром 0,5 -1,2 мм, міцністю на розтягнення близько 1000 МРа і більше, спеціально профільовану для поліпшення зчеплення з бетоном.
 
Іншим різновидом сталевої фібри є фібра одержувана фрезеруванням. Фібра сталева фрезерується має трикутний перетин, дві поверхні якого шорсткі, на кінцях є зачепи довжиною до 2 мм. Фібра має скручування по поздовжній осі. Завдяки високій температурі процесу різання, у фібри характерний синюватий відтінок - окисний шар, що перешкоджає утворенню і розвитку корозії в процесі її зберігання і експлуатації. Геометричні особливості фрезерованной фібри сприяють рівномірному розподілу фібри по всьому об'єму бетонної суміші без утворення "грудок" процесі зберігання і перемішування.
 
Третій вид сталевої фібри для бетонних підлог - фібра із сталевого листа, зигзагоподібної форми забезпечує високу анкер здатність фібри в бетоні. Експерименти показали, що коефіцієнт використання матеріалу волокна при руйнуванні у такої фібру становить 100%, для порівняння у фрезерованной 82%, у дротяної 64%.
 
Зигзагоподібна фібра випускається як правило довжиною 20, 30 і 40 мм і умовним діаметром 0,6 ... 0,8 мм. Незалежно від форми і способу виготовлення, експлуатаційні якості фібри для бетонних підлог залежать як від дозування (кг / м3) так і від параметрів фібри (міцності на розрив, довжини, діаметру, анкеровки). Ефективність роботи фібри підвищується зі збільшенням відносини відношення довжини до діаметру. Однак, при цьому виникають проблеми при перемішуванні бетону, що робить найбільш оптимальним застосування сталевої фібри що має відношення довжини до діаметру = 60 - 80.
 
Сталеві фібри, одержувані шляхом різання сталевого дроту при діаметрі = 0,3 - 0,5 мм і відносній довжині = 60 - 80 мають свій оптимальний інтервал армування (m = 0.5 - 2% обсягу). Фібра, може бути виготовлена ​​з нержавіючої сталі, з покриттям і без покриття. Номінальна витрата 20 - 40 кг / м3 бетону. Сталева фібра, будучи добре перемешена, являє собою рівномірно розподілену арматуру. Переваги сталевої фібри перед традиційним армуванням при влаштуванні бетонних підлог.

Зменшення часу, що витрачається на установку арматури, так як фібра може бути додана на бетонному заводі або безпосередньо в міксер (час перемішування 5 - 15 хвилин). Збільшення вібраційної стійкості бетону, так як вібрація, поширюючись по арматурної сітці, сприяє руйнуванню бетону.
Чи не перешкоджає утворенню мікротріщин, але добре утримує тріщини від розширення і переростання мікротріщин в макротріщини. При заміні арматурної сітки на сталеву фібру, можливо, істотно зменшити товщину стяжки, при збереженні несучої здатності бетонної плити. Підвищується корозійна стійкість. При корозії арматури в бетоні відбувається значне збільшення її обсягу, що призводить до руйнування захисного шару. Можливість отримання монолітних, безшовних бетонних конструкцій. При внесенні сталевої фібри 40 кг на 1 м3 бетону і товщині плити 150 мм шви нарізаються з кроком 30 х 30 метрів.
 
Промисловий бетонну підлогу - довговічний, високоміцний, зносостійкий, простий в експлуатації і догляді. Гладка рівна поверхня бетонної підлоги підтримує функціональність більшості об'єктів з сучасної вантажно-транспортної експлуатацією. Використання поверхневих зміцнюючих матеріалів забезпечує низьке вологопоглинання, адекватну хімічну стійкість і декоративність поверхні бетонної підлоги.
Бетонна основа - одна з головних частин промислової будівлі, несучих основні механічні навантаження. При будівництві нових будівель перед укладанням бетонної підлоги потрібно ретельно вивчити несучу здатність підоснови і присутність грунтових вод. Такі дослідження проводять профільні установи або спеціалізовані фірми. На підставі отриманих даних і технічного завдання видається проектне рішення конструкції бетонної підлоги, що враховує такі параметри як: товщина бетону, марка бетону, схема армування, схема температурних швів, наявність гідроізоляції, рекомендований тип покриття, рівність підлоги і т.д.
Для того щоб дати економічно доцільне проектне рішення конструкції підлоги, необхідно знати передбачувані навантаження на підлогу (механічні, динамічні, статичні, температурні і хімічні).
У більшості випадків бетонні підлоги використовуються як підстава для влаштування покриттів з керамічної і металевої плитки, рулонних і плиткових покриттів з ПВХ і різних монолітних полімерних покриттів, рідше - як самостійне покриття (через низьку стійкості до абразивного стирання, ударів, агресивних середовищ). Будівництво бетонної підлоги і підстав під полімерні покриття регламентуються СНИП 2.03.13-88. Однак, для отримання підлог високої якості, ряд положень цього документа вимагають деяких доповнень.

У приміщеннях з середньою і великою інтенсивністю впливу на підлогу рідин, ухили підлог, навіть під монолітні полімерні покриття, повинні бути не менше 1,5%. Ухили слід створювати не цементно-піщаною стяжкою, а зміною товщини бетонної основи. Товщина бетонного покриття повинна бути мінімум 80 мм, клас бетону по міцності - не нижче в 22,5, як для чистих підлог, так і для бетонних підстав. Крім того, необхідно приймати ряд своєчасних конструктивних і технологічних заходів для запобігання утворення тріщин.
 
Бетонні підлоги c металевої фіброю
В даний час все більшої популярності набуває бетон з додаванням металевої фібри (особливої ​​форми сталевий дріт або полімерна нитка), яка значно підвищує міцність бетону (особливо верхнього шару) на стиск і розтяг. Додавання фібри також зменшує ймовірність утворення тріщин на бетонній підлозі, його міцність на розтягнення становить близько 10-15% від міцності на стиск. Для підвищення міцності бетону на розтяг і вигин бетони армують. Армування може проводитися традиційним способом із застосуванням арматурної сітки або стрижнів, так і шляхом додавання до складу бетону сталевих волокон (металевої фібри).
 
Сталева фібра для бетонних підлог звичайно являє собою сталевий дріт довжиною від 30 до 80 мм, діаметром 0,5 -1,2 мм, міцністю на розтягнення близько 1000 МРа і більше, спеціально профільовану для поліпшення зчеплення з бетоном.
 
Іншим різновидом сталевої фібри є фібра одержувана фрезеруванням. Фібра сталева фрезерується має трикутний перетин, дві поверхні якого шорсткі, на кінцях є зачепи довжиною до 2 мм. Фібра має скручування по поздовжній осі. Завдяки високій температурі процесу різання, у фібри характерний синюватий відтінок - окисний шар, що перешкоджає утворенню і розвитку корозії в процесі її зберігання і експлуатації. Геометричні особливості фрезерованной фібри сприяють рівномірному розподілу фібри по всьому об'єму бетонної суміші без утворення "грудок" процесі зберігання і перемішування.
 
Третій вид сталевої фібри для бетонних підлог - фібра із сталевого листа, зигзагоподібної форми забезпечує високу анкер здатність фібри в бетоні. Експерименти показали, що коефіцієнт використання матеріалу волокна при руйнуванні у такої фібру становить 100%, для порівняння у фрезерованной 82%, у дротяної 64%.

Зигзагоподібна фібра випускається як правило довжиною 20, 30 і 40 мм і умовним діаметром 0,6 ... 0,8 мм. Незалежно від форми і способу виготовлення, експлуатаційні якості фібри для бетонних підлог залежать як від дозування (кг / м3) так і від параметрів фібри (міцності на розрив, довжини, діаметру, анкеровки). Ефективність роботи фібри підвищується зі збільшенням відносини відношення довжини до діаметру. Однак, при цьому виникають проблеми при перемішуванні бетону, що робить найбільш оптимальним застосування сталевої фібри що має відношення довжини до діаметру = 60 - 80.
 
Сталеві фібри, одержувані шляхом різання сталевого дроту при діаметрі = 0,3 - 0,5 мм і відносній довжині = 60 - 80 мають свій оптимальний інтервал армування (m = 0.5 - 2% обсягу). Фібра, може бути виготовлена ​​з нержавіючої сталі, з покриттям і без покриття. Номінальна витрата 20 - 40 кг / м3 бетону. Сталева фібра, будучи добре перемешена, являє собою рівномірно розподілену арматуру. Переваги сталевої фібри перед традиційним армуванням при влаштуванні бетонних підлог
 
Зменшення часу, що витрачається на установку арматури, так як фібра може бути додана на бетонному заводі або безпосередньо в міксер (час перемішування 5 - 15 хвилин). Збільшення вібраційної стійкості бетону, так як вібрація, поширюючись по арматурної сітці, сприяє руйнуванню бетону.
Чи не перешкоджає утворенню мікротріщин, але добре утримує тріщини від розширення і переростання мікротріщин в макротріщини. При заміні арматурної сітки на сталеву фібру, можливо, істотно зменшити товщину стяжки, при збереженні несучої здатності бетонної плити. Підвищується корозійна стійкість. При корозії арматури в бетоні відбувається значне збільшення її обсягу, що призводить до руйнування захисного шару. Можливість отримання монолітних, безшовних бетонних конструкцій. При внесенні сталевої фібри 40 кг на 1 м3 бетону і товщині плити 150 мм шви нарізаються з кроком 30 х 30 метрів.
 
Бетонні підлоги з зміцненим верхнім шаром
Якщо проектом передбачено наявність зміцненого верхнього шару (начинки), то перед затіркою бетону по поверхні розподіляють упрочнитель, що представляє собою суху суміш з цементу, полімерів, пігментів і наповнювачів (кварцовий, корундовий або металевий, в залежності від навантажень). Топпінг втирається в свіжий бетон через кілька годин після його укладання (якщо застосовується вакуумування, час до укладання упрочнителей значно скорочується), взаємодіючи з наявною в бетоні водою. При цьому утворюється монолітна структура з бетонною основою. Топпінг ненабагато здорожує вартість бетонної підлоги, зате застосування упрочнителей дозволяє отримувати масу переваг: Міцність поверхні підвищується в два - три рази! В середньому міцність бетону при застосуванні.